Tag Archives: reliability

Penerapan Metode Age Replacement Pada Komponen Kritis Mesin Garrant Untuk Menetapkan Interval Perawatan

PENERAPAN METODE AGE REPLACEMENT PADA KOMPONEN KRITIS MESIN GARRANT UNTUK MENETAPKAN INTERVAL PERAWATAN
Penulis : Wishnu Raynar, Oyong Novareza & ARIF RAHMAN

Abstrak : Pabrik rokok sering mengeluhkan biaya reparasi mesin yang besar dikarenakan seringnya dilakukan penggantian komponen mesin secara tiba-tiba. Perbaikan terjadi secara tiba-tiba pada beberapa komponen yang rusak sehingga menyebabkan kerugian opportunity cost yang cukup besar karena mesin tidak bisa berproduksi selama downtime. Continue reading →

Penentuan Interval Preventive Maintenance Untuk Meningkatkan Reliability Komponen Mesin Mixer Produksi Cat

PENENTUAN INTERVAL PREVENTIVE MAINTENANCE UNTUK MENINGKATKAN RELIABILITY KOMPONEN MESIN MIXER PRODUKSI CAT
Penulis : Shierly Evelyna, ARIF RAHMAN & Ihwan Hamdala

Abstrak : Industri cat dan pelapis memproduksi berbagai jenis cat untuk memenuhi kebutuhan konsumen. Permasalahan yang ada pada perusahaan adalah downtime tinggi yang dipengaruhi oleh keandalan komponen dan mesin. Permasalahan tersebut menyebabkan kapasitas produksi mesin mixer yang mengolah adonan cat menjadi berkurang dan menyebabkan tidak tercapainya target produksi perusahaan. Continue reading →

Analisis Keandalan Komponen Kritis Dan Penentuan Persediaan Optimal Spare Part Mesin Automatic Sealer

ANALISIS KEANDALAN KOMPONEN KRITIS DAN PENENTUAN PERSEDIAAN OPTIMAL SPARE PART MESIN AUTOMATIC SEALER
Penulis : Rizqi Aisyah Kuncaraningrum, ARIF RAHMAN & Dwi Hadi Sulstyarini

Abstrak : Perusahaan produsen minuman sari apel sering mengalami kendala dalam memenuhi target permintaan, akibat kerusakan mesin Automatic Sealer. Diperlukan analisis keandalan komponen kritis dan penentuan persediaan spare part mesin untuk mengurangi waktu downtime. Hasil penelitian berdasarkan klasifikasi ABC terhadap 13 komponen yang mengalami kerusakan paling sering adalah tiga komponen kritis, yaitu Silinder Cutter, Silinder Heater, dan Silinder Feeding. Continue reading →

Penentuan Persediaan Spare Part Dengan Reliability Centered Spares Untuk Antisipasi Jenis Kegagalan Mesin Disperger

PENENTUAN PERSEDIAAN SPARE PART DENGAN RELIABILITY CENTERED SPARES UNTUK ANTISIPASI JENIS KEGAGALAN MESIN DISPERGER
Penulis : Indah Ariesanti Kesuma Putri, Oyong Novareza & ARIF RAHMAN

Abstrak : Mesin disperger merupakan mesin yang berfungsi untuk memperkecil partikel tinta dalam bubur kertas sehingga dapat mengurangi specks, stickies, dan memperbaiki serat bubur kertas. Kerusakan yang terjadi pada mesin disperger menjadi penyebab utama dalam berhentinya proses produksi. Kekurangan stok spare part dan keterlambatan pengadaan spare part menjadi kendala dalam perawatan. Continue reading →

Upaya Mengurangi Akibat Kegagalan Mesin Forming Menggunakan Metode Age Exploration Dan Reliability Centered Maintenance

UPAYA MENGURANGI AKIBAT KEGAGALAN MESIN FORMING MENGGUNAKAN METODE AGE EXPLORATION DAN RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE
Penulis : Selli Tri Utami, Oyong Novareza & ARIF RAHMAN

Abstrak : Metode Age Exploration dan Reliability Centered Maintainance (RCM) digunakan menentukan kebijakan perawatan mesin yang optimal pada perusahaan kerupuk. Mesin forming sering mengalami kegagalan selama proses produksi, sehingga berdampak pada peningkatan downtime dan penurunan availability. Continue reading →

Perencanaan Perawatan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance II Pada Mesin Sablon Auto Stop Cylinder

PERENCANAAN PERAWATAN MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE II PADA MESIN SABLON AUTO STOP CYLINDER
Penulis : Vetty Valentin, ARIF RAHMAN & Zefry Darmawan

Abstrak : Perusahaan percetakan dan kemasan menghadapi masalah downtime mesin yang tinggi. Salah satu mesin yang memiliki downtime paling tinggi adalah Mesin Sablon Auto Stop Cylinder. Mesin Sablon Auto Stop Cylinder merupakan mesin primary process pada lini produksi kertas kardus boneka. Continue reading →

Penerapan Metode Reliability Centered Maintenance II Untuk Menentukan Kebijakan Perawatan Yang Optimal Pada Forklift

PENERAPAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE II UNTUK MENENTUKAN KEBIJAKAN PERAWATAN YANG OPTIMAL PADA FORKLIFT
Penulis : Andika Purnama Putra, ARIF RAHMAN & Rakhmat Himawan

Abstrak : Perusahaan yang memproduksi gerbong kereta api mempergunakan forklift untuk menunjang proses produksinya. Kerusakan forklift menyebabkan terhambatnya produksi gerbong kereta. Untuk mengurangi tingginya downtime dibutuhkan suatu kebijakan perawatan yang optimal, agar mesin dapat beroperasi secara maksimal. Pada penelitian ini menggunakan metode Reliability Centered Maintenance (RCM) II. Continue reading →

Kebijakan Perawatan Mesin Pada Departemen Rolling Mill Dengan Menggunakan Pendekatan Continuous Markov Chain

KEBIJAKAN PERAWATAN MESIN PADA DEPARTEMEN ROLLING MILL 3 DENGAN MENGGUNAKAN PENDEKATAN CONTINUOUS MARKOV CHAIN
Penulis : Puji Wahyuning Wibowo, Oyong Novareza & ARIF RAHMAN

Abstrak : Departemen Rolling Mill 3 merupakan salah satu stasiun kerja di perusahaan yang memproduksi baja beton berukuran diameter 10 mm sampai 32 mm. Proses produksi di departemen tersebut dilaksanakan secara terus menerus. Mesin sering mengalami kerusakan dan menyebabkan tingginya nilai downtime. Salah satu proses yang memiliki downtime yang cukup besar adalah pada proses stand roll, yaitu akibat kegagalan pada komponen bearing exit guide. Continue reading →

Analisa Overall Equipment Effectiveness Untuk Memperbaiki Sistem Perawatan Mesin DOP Berbasis Total Productive Maintenance

ANALISA OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS UNTUK MEMPERBAIKI SISTEM PERAWATAN MESIN DOP BERBASIS TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
Penulis : Baharuddin Yusuf, ARIF RAHMAN & Rakhmat Himawan

Abstrak : Penelitian dilakukan di bengkel link belt. Pada proses pembuatan link belt, kegagalan proses machining di mesin DOP menyebabkan tingginya downtime dan defect. Upaya pengurangan downtime dan defect dapat dilakukan melalui manajemen perawatan menggunakan konsep Total Productive Maintenance (TPM). Penelitian ini mempergunakan metode TPM dengan alat analisa meliputi Overall Equipment Effectiveness (OEE), Six Big Losses dan Fault Tree Analysis (FTA). Continue reading →

Perencanaan Jadwal Perawatan Preventif Berbasis Keandalan Untuk Meningkatkan Availability Mesin Kertas

PERENCANAAN JADWAL PERAWATAN PREVENTIF BERBASIS KEANDALAN UNTUK MENINGKATKAN AVAILABILITY MESIN KERTAS
Penulis : Vivit Eka Budiyanti, Nasir Widha Setyanto & ARIF RAHMAN

Abstrak : Proses produksi di perusahaan produsen kertas tidak selalu berjalan lancar dengan availability mesin kurang optimal karena adanya losses time. Losses time yang terjadi masih melebihi batas yang tercantum dalam Rencana Kinerja Anggaran Perusahaan (RKAP). Salah satu penyebab losses time adalah kerusakan mesin. Perusahaan memiliki 5 mesin kertas. Mesin kertas 3 mempunyai keandalan terendah dan paling banyak mengalami kerusakan akibat perubahan fungsi produksi yang diterapkan. Continue reading →