Perencanaan Jadwal Perawatan Preventif Berbasis Keandalan Untuk Meningkatkan Availability Mesin Kertas

PERENCANAAN JADWAL PERAWATAN PREVENTIF BERBASIS KEANDALAN UNTUK MENINGKATKAN AVAILABILITY MESIN KERTAS
Penulis : Vivit Eka Budiyanti, Nasir Widha Setyanto & ARIF RAHMAN

Abstrak : Proses produksi di perusahaan produsen kertas tidak selalu berjalan lancar dengan availability mesin kurang optimal karena adanya losses time. Losses time yang terjadi masih melebihi batas yang tercantum dalam Rencana Kinerja Anggaran Perusahaan (RKAP). Salah satu penyebab losses time adalah kerusakan mesin. Perusahaan memiliki 5 mesin kertas. Mesin kertas 3 mempunyai keandalan terendah dan paling banyak mengalami kerusakan akibat perubahan fungsi produksi yang diterapkan. Keandalan mesin dapat ditingkatkan dengan melakukan perawatan mesin. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui penyebab losses time, mengidentifikasikan komponen kritis dan menentukan interval waktu perawatan komponen dalam jadwal perawatan preventif. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah Fault Tree Analysis (FTA). Hasil penelitian menunjukkan ada 32 basic event penyebab losses time di mesin kertas 3. Komponen mesin kertas yang paling kritis adalah HSM Roll (nilai keandalan 93,86%), Stock Preparation Part (nilai keandalan 88,64%) dan Vertical Screen (nilai keandalan 95,4%). Untuk interval waktu perawatan komponen, bervariasi mulai dari 20 hari (1 komponen), 20-30 hari (1 komponen), 40 hari (1 komponen), 50 hari (3 komponen), 100 hari (3 komponen), 140 hari (6 komponen), 280 hari (1 komponen), 300 hari (12 komponen), 320 hari (15 komponen) dan 330 hari (8 komponen). Jadwal perawatan preventif akan meningkatkan availability mesin sebesar 9,59% atau sekitar 35 hari per tahun.
Kata kunci : availability, fault tree analysis, losses time, mesin kertas, penjadwalan perawatan preventif

DEVELOPING PREVENTIVE MAINTENANCE SCHEDULE BASED ON ITS RELIABILITY TO IMPROVE PAPER MACHINE AVAILABILITY

Abstract : At a paper manufacturer, the production process is disrupted and its availability is not optimal, since there are losses time. The losses time exceed the target in the Company Budget Performance Plan (CBP). One of the causes of losses time is the machine failures. The Company has five paper machines. Paper machine 3 has the lowest reliability and most failure occurrences, due to reconfiguration of its function. It can improve the reliability by conducting maintenance activity. This study aims to analyze the causes of losses time, identify critical components and determine components maintenance intervals in the preventive maintenance schedule. It uses Fault Tree Analysis (FTA). The results shows that there are 32 basic events which cause losses time in the paper machine 3. Critical components of paper machine 3 are the HSM Roll (reliability of 93.86%), Stock Preparation Part (reliability of 88.64%) and Vertical Screen (reliability of 95.4%). There are several component maintenance intervals, such as 20 days for 1 component, 20-30 days for 1 component, 40 days for 1 component, 50 days for 3 components, 100 days for 3 components, 140 days for 6 components, 280 days for 1 component, 300 days for 12 components, 320 days for 15 components and 330 days for 8 components. The preventive maintenance schedule will increase machine availability by 9.59%, or about 35 days per year.
Keywords : availability, fault tree analysis, losses time, paper machine, preventive maintenance schedule

Artikel dipublikasikan dalam Jurnal Rekayasa dan Manajemen Sistem Industri Vol 3 No 1 thn 2015, pp 1-10
Artikel dapat diperiksa di situs jrmsi
Artikel dapat didownload pdf

This entry was posted in My Students and tagged , , , , . Bookmark the permalink.