Tag Archives: FMEA

Analisis Keefektifan Dan Perancangan Kegiatan Perawatan Dengan Pendekatan Reliability Centered Maintenance (RCM) II Pada Mesin Nordenmatic

ANALISIS KEEFEKTIFAN DAN PERANCANGAN KEGIATAN PERAWATAN DENGAN PENDEKATAN RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) II PADA MESIN NORDENMATIC
Penulis : Edwien Candra Kumara, ARIF RAHMAN & Dwi Hadi Sulistyarini

Abstrak : Sebuah industri kimia memproduksi kosmetik dan plester medis. Terjadi peningkatan permintaan produk kosmetik yang signifikan pada salah satu lintasan produksinya, dengan Mesin Nordenmatic sebagai mesin utama pada lintasan ini. Dalam memenuhi permintaan tersebut, tercatat 108 kasus kegagalan dengan total downtime 705,5 jam yang berdampak pada penurunan tingkat keefektifan Mesin Nordenmatic. Continue reading →

Analisis Interval Perawatan komponen Kritis Berdasarkan Nilai Availability Pada Conveyor

ANALISIS INTERVAL PERAWATAN KOMPONEN KRITIS BERDASARKAN NILAI AVAILABILITY PADA CONVEYOR
Penulis : Ricardo Sianipar, Ishardita Pambudi Tama & ARIF RAHMAN

Abstrak : Perusahaan penggilingan memproduksi bahan baku pembuatan semen. Terdapat satu grinding plant yang digunakan untuk menggiling batu kapur dan bahan baku tambahan lainnya. Perusahaan memiliki 8 buah mesin conveyor dan jika ada conveyor yang rusak akan mempengaruhi sistem produksinya. Komponen kritis dari conveyor yang memberikan dampak terbesar ketika terjadi kerusakan yaitu komponen bearing pulley, corner roller dan belt. Continue reading →

Perencanaan Strategi Dan Kebijakan Perawatan Mesin Granulasi Berdasarkan Evaluasi Nilai Efektivitas Peralatan Produksi

PERENCANAAN STRATEGI DAN KEBIJAKAN PERAWATAN MESIN GRANULASI BERDASARKAN EVALUASI NILAI EFEKTIVITAS PERALATAN PRODUKSI
Penulis : Aldi Sebastian, ARIF RAHMAN & Remba Yanuar Efranto

Abstrak : Perusahaan penghasil pupuk organik non sintetis menggunakan mesin granulasi dalam sistem produksinya. Mesin granulasi merupakan peralatan pencampur bahan baku berupa kompos dan cairan kimia organik untuk menghasilkan pupuk granul. Mesin granulasi terdiri dari tiga alat, yaitu pan granulator, rotary dryer dan rotary screen. Continue reading →

Penentuan Persediaan Spare Part Dengan Reliability Centered Spares Untuk Antisipasi Jenis Kegagalan Mesin Disperger

PENENTUAN PERSEDIAAN SPARE PART DENGAN RELIABILITY CENTERED SPARES UNTUK ANTISIPASI JENIS KEGAGALAN MESIN DISPERGER
Penulis : Indah Ariesanti Kesuma Putri, Oyong Novareza & ARIF RAHMAN

Abstrak : Mesin disperger merupakan mesin yang berfungsi untuk memperkecil partikel tinta dalam bubur kertas sehingga dapat mengurangi specks, stickies, dan memperbaiki serat bubur kertas. Kerusakan yang terjadi pada mesin disperger menjadi penyebab utama dalam berhentinya proses produksi. Kekurangan stok spare part dan keterlambatan pengadaan spare part menjadi kendala dalam perawatan. Continue reading →

Upaya Mengurangi Akibat Kegagalan Mesin Forming Menggunakan Metode Age Exploration Dan Reliability Centered Maintenance

UPAYA MENGURANGI AKIBAT KEGAGALAN MESIN FORMING MENGGUNAKAN METODE AGE EXPLORATION DAN RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE
Penulis : Selli Tri Utami, Oyong Novareza & ARIF RAHMAN

Abstrak : Metode Age Exploration dan Reliability Centered Maintainance (RCM) digunakan menentukan kebijakan perawatan mesin yang optimal pada perusahaan kerupuk. Mesin forming sering mengalami kegagalan selama proses produksi, sehingga berdampak pada peningkatan downtime dan penurunan availability. Continue reading →

Analisis Defect Pada Proses Produksi Dry Charge Accu Dengan Pendekatan Metodologi DMAIC

ANALISIS DEFECT PADA PROSES PRODUKSI DRY CHARGE ACCU DENGAN PENDEKATAN METODOLOGI DMAIC
Penulis : Triya Anisa Yanuari, ARIF RAHMAN & Dwi Hadi Sulistyarini

Abstrak : Perusahaan manufaktur baterai kendaraan (accu) mempunyai permasalahan dalam pengendalian kualitasnya. Salah satu cacat produknya adalah defect plate pada proses burning. Berdasarkan data historis rata-rata defect selama sebulan menunjukkan bahwa persentase defect tinggi terjadi di awal dan akhir waktu kerja. Penelitian ini mempergunakan metodologi DMAIC dari metode six sigma. Continue reading →

Penerapan Metode Reliability Centered Maintenance II Untuk Menentukan Kebijakan Perawatan Yang Optimal Pada Forklift

PENERAPAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE II UNTUK MENENTUKAN KEBIJAKAN PERAWATAN YANG OPTIMAL PADA FORKLIFT
Penulis : Andika Purnama Putra, ARIF RAHMAN & Rakhmat Himawan

Abstrak : Perusahaan yang memproduksi gerbong kereta api mempergunakan forklift untuk menunjang proses produksinya. Kerusakan forklift menyebabkan terhambatnya produksi gerbong kereta. Untuk mengurangi tingginya downtime dibutuhkan suatu kebijakan perawatan yang optimal, agar mesin dapat beroperasi secara maksimal. Pada penelitian ini menggunakan metode Reliability Centered Maintenance (RCM) II. Continue reading →

Pengukuran Overall Equipment Effectiveness Sebagai Upaya Meningkatkan Nilai Efektivitas Mesin Carding

PENGUKURAN OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS (OEE) SEBAGAI UPAYA MENINGKATKAN NILAI EFEKTIVITAS MESIN CARDING
Penulis : Herwindo, ARIF RAHMAN & Rahmi Yuniarti

Abstrak : Perusahaan yang bergerak pada sektor industri tekstil dengan produk berupa benang tenun. Proses produksi benang tenun mengalami enam tahapan permesinan yang diantaranya mesin blowing, carding, drawing, speeding, ring spinning, dan mach cone. Dari keenam tahapan permesinan tersebut, mesin carding mengalami kendala paling banyak dibandingkan yang lain. Continue reading →

Analisis Total Productive Maintenance Pada Mesin Carding Cotton Dengan Metode Overall Equipment Effectiveness

ANALISIS TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE PADA MESIN CARDING COTTON DENGAN METODE OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS
Penulis : Yudika Rustam Efendi Sitinjak, ARIF RAHMAN & Remba Yanuar Efranto

Abstrak : Perawatan yang tepat pada mesin dapat meningkatkan keefektifan penggunaan mesin tersebut serta mengurangi losses. Mesin carding cotton merupakan salah satu mesin yang penting dalam proses produksi benang. Mesin carding cotton memiliki downtime tertinggi sehingga tingkat efektivitas penggunaannya perlu dianalisis. Continue reading →

Strategi Perawatan Pada Mesin Amut Dengan Konsep Total Productive Maintenance

STRATEGI PERAWATAN PADA MESIN AMUT 1 DENGAN KONSEP TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE
Penulis : Tabita Nurlestari, ARIF RAHMAN & Rakhmat Himawan

Abstrak : Strategi perawatan yang sesuai dengan kebutuhan komponen mesin dapat mengurangi besar losses dan meningkatkan produktivitas proses produksi. Mesin produksi cup plastik AMUT 1 merupakan salah satu peralatan thermoforming di perusahaan manufaktur penghasil cup air mineral yang akan dievaluasi efektivitasnya, dikarenakan memiliki nilai downtime yang besar. Continue reading →