Strategi Perawatan Pada Mesin Las MIG Di Industri Karoseri Kendaraan Niaga Dengan Simulasi Monte Carlo

STRATEGI PERAWATAN PADA MESIN LAS MIG DI INDUSTRI KAROSERI KENDARAAN NIAGA DENGAN SIMULASI MONTE CARLO
Penulis : Dian Andrilia, Ishardita Pambudi Tama & ARIF RAHMAN

Abstrak : Selama ini, kegiatan perawatan mesin di sebuah perusahaan karoseri tidak berdasarkan pada data kerusakan sebagai acuan. Kegiatan perawatan yang tidak teratur menyebabkan besarnya jumlah frekuensi kerusakan, downtime, biaya perawatan serta terganggunya proses produksi. Frekuensi kerusakan mesin terutama mesin las MIG dalam periode Januari 2012- Desember 2012 pada 7 departemen mencapai 951 kali kerusakan. Perusahaan berupaya untuk memperpanjang usia komponen mesin las MIG dengan menerapkan strategi perawatan yang tepat. Penelitian ini menentukan strategi perawatan yang tepat dengan melakukan simulasi perawatan dari beberapa skenario. Usulan skenario yang disimulasikan ada 3, yaitu perawatan korektif, perawatan dengan interval waktu penggantian sama dengan nilai MTTF, dan perawatan dengan interval waktu penggantian ketika keandalan komponen mencapai 90%. Tujuan dari simulasi perawatan ini adalah mengetahui skenario mana yang tepat untuk meminimalisasi frekuensi breakdown, memaksimalkan nilai availability, dan meminimalisasi biaya perawatan yang dikeluarkan. Hasil dari penelitian ini adalah strategi perawatan yang tepat untuk meminimasi frekuensi breakdown pada komponen kritis mesin las MIG adalah skenario 3 – perawatan dengan interval waktu penggantian ketika keandalan komponen mencapai 90%. Strategi perawatan yang tepat untuk memaksimalkan nilai availability untuk komponen kritis adalah skenario 1 – perawatan korektif. Strategi perawatan yang terbaik secara finansial untuk perawatan komponen kritis adalah skenario 1 – perawatan korektif.
Kata kunci : Perawatan, Simulasi, Skenario Perawatan, Kerusakan, Downtime, Mesin Las MIG

MAINTENANCE STRATEGY OF MIG WELDING MACHINE ON COMMERCIAL VEHICLE BODYWORK INDUSTRY USING MONTE CARLO SIMULATION

Abstract : Recent maintenance activities at a commercial vehicle bodywork industry are not refer to failure data. Unplanned maintenance activities cause large number of frequency of failure, downtime, maintenance costs and production disruption. During January 2012 to December 2012, failure of MIG welding machine occurs 951 times at 7 departments. The company try to extend lifetime of MIG welding machine components by applying the appropriate maintenance strategy. This study determines the appropriate maintenance strategy based on simulation of several maintenance scenarios. It has 3 scenarios, including corrective maintenance, preventive maintenance with replacement interval equal to MTTF, and preventive maintenance with replacement interval for reliability at 90%. The purpose of this maintenance simulation is to determine which scenario is appropriate to minimize the frequency of failure, to maximize the availability, and to minimize maintenance costs. The result shows that the appropriate maintenance strategy to minimize the frequency of failure is the third scenario – preventive maintenance with replacement interval for reliability at 90%; and the appropriate maintenance strategy to maximize the availability is the first scenario – corrective maintenance; and the appropriate maintenance strategy to minimize maintenance costs is the first scenario – corrective maintenance.
Keywords : Maintenance, Simulation, Maintenance Scenario, Failure, Downtime, MIG Welding Machine

Artikel dipublikasikan dalam Jurnal Rekayasa dan Manajemen Sistem Industri Vol 2 No 1 thn 2014, pp 163-174
Artikel dapat diperiksa di situs jrmsi
Artikel dapat didownload pdf

This entry was posted in My Students and tagged , , , , , . Bookmark the permalink.