Analisis Defect Pada Proses Produksi Dry Charge Accu Dengan Pendekatan Metodologi DMAIC

ANALISIS DEFECT PADA PROSES PRODUKSI DRY CHARGE ACCU DENGAN PENDEKATAN METODOLOGI DMAIC
Penulis : Triya Anisa Yanuari, ARIF RAHMAN & Dwi Hadi Sulistyarini

Abstrak : Perusahaan manufaktur baterai kendaraan (accu) mempunyai permasalahan dalam pengendalian kualitasnya. Salah satu cacat produknya adalah defect plate pada proses burning. Berdasarkan data historis rata-rata defect selama sebulan menunjukkan bahwa persentase defect tinggi terjadi di awal dan akhir waktu kerja. Penelitian ini mempergunakan metodologi DMAIC dari metode six sigma. Berdasarkan hasil analisa awal, diperoleh bahwa terdapat 2 jenis defect atribut plate yaitu defect las bocor dan defect plat putus/patah. Penelitian ini menganalisa penyebab cacat produk menggunakan root cause analysis (RCA) dan FMEA. Defect plate las bocor terjadi karena pergeseran saat pemasangan back dam dan sisir. Defect plat putus/patah terjadi karena perubahan setting saat meletakkan torch ke adaptor. Rekomendasi perbaikan yang diberikan yaitu memodifikasi desain back dam dan sisir dengan menambahkan pengunci berupa baut dan besi, serta membuat acuan baku untuk memeriksa nyala api dibandingkan dengan standar. Penelitian ini juga memberikan rekomendasi interval waktu istirahat berkala untuk mengurangi kelelahan akibat postur kerja berdiri.
Kata kunci : Proses Burning, Defect Plate, Metodologi DMAIC, RCA, FMEA.

DEFECT ANALYSIS OF DRY CELL BATTERY PRODUCTION PROCESS WITH DMAIC METHODOLOGY

Abstract : A vehicle batteries manufacturer has quality control problem. There are defect plates in the welding process. Based on historical data of monthly defect occurrences, it shows that high defect percentage occurs at the beginning and end of shift. The study uses DMAIC methodology of six sigma method. Based on preliminary investigation, it found that there are 2 types of attribute defects. They are leaking plate defect and broken plate defect. The study analyzes the causes of defects using root cause analysis (RCA) and FMEA. The leaking plate defect occurs due to shifting during the installation of intercell connector and cell strap. Defect plate break / break occurs due to changes in settings when putting the torch to the adapter. It recommends to modify the intercell connector and cell strap, and to make standard reference for checking flame of torch. The study also proposes time interval of periodic rest for fatigue recovery due since standing posture.
Keywords : Welding Process, Plate Defect, DMAIC Methodology, RCA, FMEA.

Artikel dipublikasikan dalam Jurnal Rekayasa dan Manajemen Sistem Industri Vol 3 No 6 thn 2015, pp 1327-1336
Artikel dapat diperiksa di situs jrmsi
Artikel dapat didownload pdf

This entry was posted in My Students and tagged , , , , . Bookmark the permalink.